我們經常會遇到異形泡棉加工，一般厚度會有1-2mm，最后的都有可能達到5個mm，對于這種異形泡棉的加工，在生產作業過程中，肯定會遇到很多這樣或那樣的問題。那么我們經常遇到的問題主要有哪些？
1、泡棉沖切過程中容易出現斜邊（圓刀模切斜邊更大）；
2、這些厚度泡棉的沖切過程中容易產生碎屑粉塵；
3、對于一些孔狀產品，難以排廢（小孔孔徑過小，泡棉厚度較大，排廢不易實現）；
這個是我們在異形泡棉作業過程遇到的一些很普遍的現象，今天，就來為大家解決關于孔狀廢了的排廢難的問題。
其實造成此類原因的最根本原因也是在于泡棉太厚，同時孔徑小引起排廢過程中，廢料難以提取造成的。一般傳統的做法是在模切機模座外面做一套頂針治具來進行排廢，通過頂針將孔狀廢料頂出，進行下落料排廢。但是此種排廢方法操作不好，容易劃傷泡棉，造成產品不良。圓刀上面常用的方法為提取刀進行提取排廢作業。
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