EVA 泡棉內襯的生產需經過多道關鍵工序，每一步都影響最終產品質量。首先是原料配比環節，優質 EVA 顆粒需搭配合理的發泡劑、交聯劑，控制發泡溫度在 160-180℃，確保泡孔均勻細密，這是內襯具備良好緩沖性的基礎。

接下來是成型工藝選擇，常規內襯多采用模切工藝，適合批量生產簡單形狀；復雜異形內襯則需使用 CNC 雕刻，能精準還原產品輪廓，蘇州五周泡綿配備自動化精準分切機、150 噸裁斷機，可實現高精度成型。

后期處理也不容忽視，表面植絨可提升內襯質感，適合高端禮品包裝；貼合背膠則方便內襯與外盒固定，增強包裝整體性。同時，生產過程需遵循 ISO9001 質量管理體系，如五周泡綿通過的認證標準，從原料檢測到成品抽檢，全程把控密度、硬度、環保性等指標，確保每批內襯都符合行業規范。

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